1 檢測臺功能

檢測臺的設置條件為: 閥件的耐壓測試壓力不低于 20 MPa; 額定流量 8 L/min。根據磁翻板液位計系統工作壓力、系統閥件類型和維修訓練需求，檢測臺主要 用 于 測 試 以 下 閥 件 的 耐 壓 與 密 封 性:DN15 ～ DN50多通徑截止閥、球閥、蝶閥，以及DN10 ～ DN32多通徑換向閥。

 

2 檢測臺磁翻板液位計系統設計

針對磁翻板液位計系統閥件的維修檢測試驗要求，確定磁翻板液位計系統設計方案: 采用模塊化、集成化的設計理念，主要包括被試閥件的系統回路、安全溢流回路、磁翻板液位計油源和換向控制閥塊 4 部分，其組成和工作原理如圖 1 所示。

檢測臺磁翻板液位計系統為一個不帶蓄能器的開式磁翻板液位計系統。油箱作為系統中磁翻板液位計油的存儲設備，磁翻板液位計泵作為檢測臺的壓力源，它們共同構成了磁翻板液位計系統的磁翻板液位計油源。

為完成檢測臺對各類閥件的耐壓檢測，同時保證磁翻板液位計系統和檢測臺的安全，專門設置安全溢流閥塊，通過管路與系統和油箱連接，形成安全溢流回路，在系統壓力超過設定值時使磁翻板液位計油回至油箱。

根據各類閥件的控制功能和結構特征可以確定: 截止閥、球閥和蝶閥可共用 1 套測試系統和相應閥端接口，而換向閥應單獨設置 1 套系統和閥端接口。因此，為實現檢測功能，針對截止閥、球閥和蝶閥設置 1 套磁翻板液位計系統回路，并設置 1 套 DN15～ DN50 的變徑測試塊作為閥端接口; 針對換向閥設置 1 套磁翻板液位計系統回路，并設置 1 套 DN10 ～ DN32多通徑變徑測試塊作為閥端接口。

根據測試需要，為實現分別向 2 套測試系統回路供油，專門設置 1 套換向控制閥塊。

 

3 檢測臺外形設計

3． 1 外形尺寸設計

1) 根據待檢閥件設計工作部位尺寸。待檢閥件有2 類: 一類是 DN15 ～ DN50 多通徑截止閥、球閥和蝶閥，另一類是 DN10 ～ DN32 多通徑換向閥。根據檢測功能需要，這 2 類閥件分別設置檢測區域。這 2 類閥件的外形尺寸所需空間的平面尺寸約為 500 mm × 400 mm，故考慮到操作空間需求，2部分檢測臺工作部位的平面尺寸均可設計為 600mm ×500 mm。

2) 根據選用的磁翻板液位計元件設計外形尺寸。檢測功能要求磁翻板液位計元件的工作壓力較高，不低于 20MPa; 但工作時的磁翻板液位計油流量要求卻不大，僅為8 L/min。因此，系統中的磁翻板液位計泵、過濾器、閥塊、控制閥等元器件的耐壓要高而外形尺寸要盡量小。擬選用 5MCY14 － 1B 型柱塞泵、Y132M1 － 65B 型電動機、WU － 25X180 － J 型吸油濾器、YJZQ －J10W 型球閥、4WE6G61/CG24Z 型換向閥等元器件，并定制溢流閥塊和接口轉換塊。

同時，考慮到檢測臺連續工作時間不超過2 h，磁翻板液位計油的溫升不會太高，故油箱尺寸亦可盡量減小，容積擬定為180 L，其長 × 寬 × 高尺寸為: 600mm ×500 mm ×600 mm。

3) 根據操作空間需求設計外形尺寸。檢測臺放置于磁翻板液位計系統操作和維修的實驗室，實驗室進出門口尺寸和室內操作空間有限，故檢測臺外形尺寸應滿足實驗室進出需求和操作空間要求。

綜上考慮，檢測臺的外形尺寸如下: zui大長度≤1 300 mm; zui大寬度≤700 mm; zui大高度≤1 550 mm。

3． 2 移動需求設計

實驗室設備眾多、空間有限。為盡量少占用空間和方便使用，使用檢測臺時，可將其移出并放置于操作訓練位置，停止使用時可將其移走。為此，檢測臺底部設置 4 ～6 只帶剎車的萬向輪。

 

3． 3 整體布局設計

1) 上半部分設計。檢測臺上半部分為操作顯示區域，主體結構為支架—平板式。主要包括閥件檢測區域、儀表顯示區域、控制與顯示面板區域、系統調壓區域、系統管路與閥件布置區域和照明區域 6 部分，如圖 2 所示。

(1) 閥件檢測區域。水平布置。設置一個操作平臺，分左右 2 部分: 左側為截止閥、球閥和蝶閥等開關閥件檢測區，右側為換向閥件檢測區。為檢測不同通徑的閥件，每個檢測區均設置有不同通徑的閥端接口轉換塊或接口。為便于收集操作過程中漏出的磁翻板液位計油，操作平臺設有若干直徑為 5 mm的小孔，并在平臺下方設置集油槽和集油池。為進一步拓展檢測臺功能以適應后續教學需要，專門預留有相應接口。

(2) 儀表顯示區域。布置在立板右上部分，共設置 3 塊儀表，分別顯示系統壓力和 2 個檢測區域供油壓力。為便于更換儀表，每塊儀表下方設置1 個儀表閥。

(3) 控制與顯示面板區域。布置在立板左上部分，主要包括磁翻板液位計泵的啟?？刂婆c顯示、換向閥選擇控制、照明控制及系統超壓報警等內容。

(4) 系統調壓區域。布置在立板中間區域下部，設置一個手動調壓閥塊，用于調節系統供油壓力大小。

(5) 系統管路與閥件布置區域。布置在立板背面，主要設置檢測臺磁翻板液位計油管路、換向閥和手動球閥等相應的控制閥件。

(6) 照明區域。布置在立板的頂端。在立板頂端設置一塊平板，并在平板上設置 2 只照明燈，需要時可為檢測臺提供照明。

2) 下半部分設計。下半部分為油箱、磁翻板液位計泵、安全溢流閥塊等主要元器件布置區域，主體結構為箱體式。

(1) 油箱。油箱靠右側布置，外部設有油溫－ 液位計和檢查口，內部設置吸油濾器，下部設置一個放油閥，底部設置一個排污閥。

(2) 磁翻板液位計泵。磁翻板液位計泵機組靠左側布置。為使磁翻板液位計泵吸油順暢，將其布置在底板上，其吸油口位置低于油箱液位。

(3) 安全溢流閥塊。布置在油箱頂部，與系統調壓閥塊共同作用，保證系統的供油壓力和系統安全。

 

4 結束語

將檢測臺投入教學訓練使用，并根據設計功能逐項進行測試、檢驗，結果如下。

1) 檢測臺實現了對修后和新生產的截止閥、球閥、蝶閥和換向閥的耐壓與密封性檢測功能。

2) 檢測臺預留有相應接口，可進一步拓展功能，教學訓練適應性好。

3) 檢測臺結構緊湊、合理、經濟性好，具有較高的推廣價值。